暂无需求,以下为中国科学院科技产业网推荐

羊肚菌液体菌种培植技术

发布时间：2018-05-27

寻求羊肚菌液体菌种培植技术，希望与华中农业大学应用真菌研究中心羊肚菌课题建立联系，获得羊肚菌培植技术。

球颈接臂系列

发布时间：2018-05-27

1.锻造工艺 目前采用：（750kw中频感应加热炉+自动上、出料机+温度分选设备）加热→（560自动辊锻机）辊锻制坯→（J53-630摩擦压力机）弯曲、压扁→（J53-2500摩擦压力机）预椴终锻成型→（J53-630摩擦压力机）切边→（J53-630摩擦压力机）校正、冲中间孔→抛丸；一次合格率30%。 改进目标：优化工艺，将一次合格率提高到70% 2.制坯 目前采用辊锻机辊压后，弯曲、压扁大头；此种制坯方式，导致坯料在预锻时，放置难以定位，一致性差，从而影响质量；为了避免此种情况加大了下料重量，从而又导致材料利用率低。 改进目标：加大材料利用率，制坯上保证预锻坯料放置位置的一致性。 3.成型 目前采用J53-2500摩擦压力机双型槽预椴终锻；产品易错模，预椴与终锻错移方向不一致，同一件产品厚薄不均，弯拐内侧易形成扎边，且模具变形快。 改进目标：重新设计成型模具、模架，优化分模面及预椴模具，改善产品质量。 4.打磨量 现有产品形成的飞边、扎边，单件打磨时间约6分钟。 改进目标：减小打磨量，降低生产成本。 5.磨具寿命 目前生产节拍35-50秒，寿命在4个班1700件，模具必须重新修复；且在生产过程中每1.5小时必须对模具型腔修整一次，以消除龟裂，局部形成的倒钩等变形。 改进目标：优化模具热处理及表面处理工艺，提高模具寿命，从而降低磨具成本。

电动门支架系列

发布时间：2018-05-27

1.锻造工艺 目前试生产采用：（350kw中频感应加热炉）加热→（C41-250kg空气锤）制坯→（J53-1000摩擦压力机）预椴成型→（J53-1000摩擦压力机）终锻成型→（JS31-160闭式压力机）切边→抛丸；一次合格率为50%，班产量500件（单件生产）。 改进目标：优化工艺，将一次合格率提高到80%，班产量提高到2000件。 2.制坯 目前采用C41-250Kg空气锤将Ø60/1.5Kg镦粗、打遍；锻件重0.58kg,材料利用率39%。 改进目标：提高材料利用率至60%以上。 3.成型 目前采用两台J53-1000摩擦压力机分别预椴、终锻；产品易错模，且模具变形快，由于上模型槽呈深V型，模具极易破裂。 改进目标：重新设计成型模具、模架，优化分磨面及加锁扣等方式改善模具结构，保证模具强度，改善产品质量。 4.打磨量 现有产品形成的飞边、毛刺，单件打磨时间约4分钟。 改进目标：减小打磨量，降低生产成本。 5.模具寿命 因锻件小巧，局部特征在生产100件后变形明显。 改进目标：优化模具热处理及表面处理工艺，提高模具寿命，从而降低模具成本。 6.模具加工 目前采用加工中心加工分模面，电火花加工型腔的工艺；电火花加工存在位置度偏差，模具精度低，影响产品质量。 改进目标：采用高速加工中心加工模具，一次加工完成，保证模具精度。

智能化输送设备中央控制系统

发布时间：2018-05-27

智能调控各流程输送量的调节，设备间物料传输的精准对接及控制

散料运输系统故障诊断

发布时间：2018-05-27

运输系统的智能诊断技术系统